液下渣浆泵是如何检测损耗的？

随着机械设备的使用时间越来越长，它们的损失也会增加。 因此，我们要定期检查液下渣浆泵的能量损失，以免影响我们的工作效率。 下面简单介绍一下如何检测损失。  

 1、密封圈间隙加大。  

 据检查，当叶轮径向间隙增加4mm时，液下渣浆泵的水量将减少10%； 维护时只需要有机粘合剂。 添加石棉线恢复出厂规定的间隙，可使泵在运行过程中的油耗或电耗降低10%-12%。  

 2、压水室（又称蜗壳）表面和内表面生锈，凹凸不平。  

 表面锈蚀和凹凸不平会使泵水量减少7%-8%； 只需要用钢刷和铁砂纸或砂轮打磨光滑，工作时可减少9%-14%的油耗或电耗。  

 3、压水室轴线与叶轮不重合 

 当压水室轴线与叶轮偏离2mm或偏转角大于2度时，液下渣浆泵 水量将减少5%-6%； 维修时只需仔细测量，仔细定位轴线重合位置，安装牢固，可降低泵运行时油耗或电耗6%-7%。  

 通过以上方法，可以有效检测能量损失。 希望这些方法对大家有帮助。