液下渣浆泵是如何检测损耗的?
随着机械设备的使用时间越来越长,它们的损失也会增加。 因此,我们要定期检查液下渣浆泵的能量损失,以免影响我们的工作效率。 下面简单介绍一下如何检测损失。
1、密封圈间隙加大。
据检查,当叶轮径向间隙增加4mm时,液下渣浆泵的水量将减少10%; 维护时只需要有机粘合剂。 添加石棉线恢复出厂规定的间隙,可使泵在运行过程中的油耗或电耗降低10%-12%。
2、压水室(又称蜗壳)表面和内表面生锈,凹凸不平。
表面锈蚀和凹凸不平会使泵水量减少7%-8%; 只需要用钢刷和铁砂纸或砂轮打磨光滑,工作时可减少9%-14%的油耗或电耗。
3、压水室轴线与叶轮不重合
当压水室轴线与叶轮偏离2mm或偏转角大于2度时,液下渣浆泵 水量将减少5%-6%; 维修时只需仔细测量,仔细定位轴线重合位置,安装牢固,可降低泵运行时油耗或电耗6%-7%。
通过以上方法,可以有效检测能量损失。 希望这些方法对大家有帮助。